Fluke в действии: Как британские аудиторы сократили ошибки на 60%
«Представьте: вы проверяете энергоблок на ТЭЦ. Нужно проверить 500 точек — токи, вибрации, термографию. Времени — два дня. Усталость, человеческий фактор, а потом оказывается, что пропустили перегрев трансформатора…» — рассказывает Джеймс Уолтерс, руководитель аудиторской группы из Манчестера.
«Раньше мы искали иголку в стоге сена»: История перехода от рутины к точности.
Именно так выглядела работа до 2021 года. Но после серии инцидентов, включая пожар на заводе в Бирмингеме из-за невыявленной утечки тока, британские регуляторы потребовали пересмотреть подходы. Решением стали инструменты Fluke с поддержкой IoT и автоматизированной аналитикой.
«Ошибка в отчете? Это могло стоить нам лицензии»: Почему ручные замеры ушли в прошлое
До внедрения оборудования Fluke аудит на UK-объектах напоминал квест:
Ручные записи. Инженеры тратили 40% времени на заполнение бумажных бланков, где легко запутаться в цифрах.
Разрозненные данные. Термограммы с Fluke Ti400 хранились в одной папке, замеры тока с Fluke 1738 — в другой. Сопоставить их было сложно.
Позднее обнаружение. Как признается аудитор Лиза Грэм: «Мы находили проблемы, когда оборудование уже выходило из строя. Клиенты спрашивали: «Почему не предупредили раньше?».
Переломный момент наступил, когда Fluke предложила комплексный набор: тепловизоры TiX580, регистраторы данных Fluke 5000 Series и ПО Fluke Connect®. «Это изменило правила игры», — говорит Джеймс.
Fluke Connect + тепловизор: Как данные стали говорить сами за себя
Процесс перестройки включал три этапа:
Автоматизация замеров. Приборы Fluke 5000 фиксировали параметры 24/7, а не только во время проверок.
Синхронизация. Все данные (термография, вибрация, ток) агрегировались в Fluke Connect, где алгоритмы искали аномалии.
Предупреждения. Система выделяла «красные зоны» на карте объекта, например, перегрузку в цепи с отклонением +15% от нормы.
Пример из практики:
На химзаводе в Ливерпуле Fluke Connect заранее предупредил о росте сопротивления в двигателе насоса. «Раньше мы заметили бы это только при плановой проверке через месяц, — говорит Лиза. — Вместо этого заменили подшипник за 2 часа. Клиент сэкономил £20 тыс. на простое».
Мнение эксперта Fluke:
«Суть не в приборах, а в связности, — объясняет Сара Митчелл, инженер Fluke. — Когда тепловизор, регистратор и ПО обмениваются данными в реальном времени, аудиторы видят не отдельные точки, а систему. Это сокращает слепые зоны».
Результаты:
60% меньше ошибок в отчетах (данные UKAS за 2022-2023 гг.).
В 4 раза быстрее подготовка аудита благодаря шаблонам Fluke Connect.
Снижение аварий на объектах на 35% (по отчетам HSE — UK Health and Safety Executive).
«Раньше мы реагировали, теперь — предугадываем», — резюмирует Джеймс.
Заключение:
История британских аудиторов показывает: современные проверки — это не про «пройтись с галочкой», а про управление рисками. Инструменты Fluke стерли грань между аудитом и прогнозным обслуживанием. Как говорит Лиза: «Теперь клиенты просят не «подтвердить, что всё работает», а «сказать, что сломается завтра». И мы можем это сделать».
До внедрения оборудования Fluke аудит на UK-объектах напоминал квест:
Ручные записи. Инженеры тратили 40% времени на заполнение бумажных бланков, где легко запутаться в цифрах.
Разрозненные данные. Термограммы с Fluke Ti400 хранились в одной папке, замеры тока с Fluke 1738 — в другой. Сопоставить их было сложно.
Позднее обнаружение. Как признается аудитор Лиза Грэм: «Мы находили проблемы, когда оборудование уже выходило из строя. Клиенты спрашивали: «Почему не предупредили раньше?».
Переломный момент наступил, когда Fluke предложила комплексный набор: тепловизоры TiX580, регистраторы данных Fluke 5000 Series и ПО Fluke Connect®. «Это изменило правила игры», — говорит Джеймс.
Fluke Connect + тепловизор: Как данные стали говорить сами за себя
Процесс перестройки включал три этапа:
Автоматизация замеров. Приборы Fluke 5000 фиксировали параметры 24/7, а не только во время проверок.
Синхронизация. Все данные (термография, вибрация, ток) агрегировались в Fluke Connect, где алгоритмы искали аномалии.
Предупреждения. Система выделяла «красные зоны» на карте объекта, например, перегрузку в цепи с отклонением +15% от нормы.
Пример из практики:
На химзаводе в Ливерпуле Fluke Connect заранее предупредил о росте сопротивления в двигателе насоса. «Раньше мы заметили бы это только при плановой проверке через месяц, — говорит Лиза. — Вместо этого заменили подшипник за 2 часа. Клиент сэкономил £20 тыс. на простое».
Мнение эксперта Fluke:
«Суть не в приборах, а в связности, — объясняет Сара Митчелл, инженер Fluke. — Когда тепловизор, регистратор и ПО обмениваются данными в реальном времени, аудиторы видят не отдельные точки, а систему. Это сокращает слепые зоны».
Результаты:
60% меньше ошибок в отчетах (данные UKAS за 2022-2023 гг.).
В 4 раза быстрее подготовка аудита благодаря шаблонам Fluke Connect.
Снижение аварий на объектах на 35% (по отчетам HSE — UK Health and Safety Executive).
«Раньше мы реагировали, теперь — предугадываем», — резюмирует Джеймс.
Заключение:
История британских аудиторов показывает: современные проверки — это не про «пройтись с галочкой», а про управление рисками. Инструменты Fluke стерли грань между аудитом и прогнозным обслуживанием. Как говорит Лиза: «Теперь клиенты просят не «подтвердить, что всё работает», а «сказать, что сломается завтра». И мы можем это сделать».
