Fluke T150: Как завод перестал терять миллионы из-за поломок.
«В 2022 году мы потеряли ₽23 млн из-за внепланового ремонта печи, — вспоминает Андрей Соколов, главный инженер завода «УралСталь». — Поломку заметили, когда температура в зоне плавки упала до критической. Остановка на трое суток, убытки, штрафы за срыв поставок… После этого мы решили: хватит тушить пожары. Пора предотвращать их».
Раньше чинили, теперь предупреждают: 60% меньше простоев за счет умной диагностики.
Так началась история внедрения Fluke T150 — тепловизора, который не просто фиксирует температуру, но и предупреждает о проблемах до их перерастания в катастрофу.
«Каждые две недели — авария»: Как поломки съедали прибыль
До 2023 года на «УралСтали» действовала реактивная модель: оборудование ремонтировали только после отказа. «Проблемы росли как снежный ком, — рассказывает технолог Ольга Петрова. — Электродвигатели перегревались, подшипники вентиляторов заклинивали, а мы тратили ресурсы на авралы».
Цифры боли:
12-15 аварийных остановок в год;
Средний простой — 18 часов;
Потери — до ₽500 тыс. в сутки.
«Самый тяжелый случай — выход из строя трансформатора, — говорит Андрей. — Мы три дня ждали замену, а цех проката простаивал. Клиенты перешли к конкурентам».
Тепловизор Fluke T150: Диагностика до того, как сломалось
Fluke T150 — это портативный тепловизор с разрешением 320 × 240 и точностью ±1°C. «Его фишка — в ПО SmartView, — объясняет Денис Кузнецов, инженер Fluke. — Прибор не только показывает «горячие точки», но и строит тренды. Например, если температура подшипника растет на 0,5°C в день — система предупредит за неделю до выхода за пределы нормы».
Пример внедрения:
На этапе запуска Fluke T150 выявил перегрев контактов в распределительном щите печи. «Температура была 89°C при норме 65°C, — вспоминает Ольга. — Мы заменили ослабленные клеммы за 2 часа. Если бы не это, через месяц щит мог замкнуть, и печь остановилась бы на сутки».
Как это работает:
Ежедневные обходы: Инженеры сканируют Fluke T150 ключевые узлы — электродвигатели, подшипники, соединения.
Анализ в SmartView: Программа автоматически сравнивает данные с предыдущими замерами, выделяя аномалии.
Плановый ремонт: Цех получает задание устранить проблему до поломки.
Мнение эксперта:
«Тепловизоры — это глаза инженера, — говорит Михаил Ткаченко, специалист по промышленной диагностике. — Fluke T150 видит то, что скрыто: плохие контакты, износ изоляции, дисбаланс нагрузки. Раньше это требовало разбора узлов, теперь — одного сканирования».
Результаты через 8 месяцев:
Сокращение простоев на 60% (с 15 до 6 случаев в год);
Экономия ₽14 млн за счет предотвращения крупных аварий;
Рост доверия клиентов — поставки больше не срываются.
«Технология окупилась за полгода, — говорит Андрей. — Но главное — мы перестали работать в режиме «аврал-стресс-аврал».
Заключение:
Тепловизор Fluke T150 не просто измерил температуру — он изменил культуру работы завода. Теперь инженеры не бегают с гаечными ключами, а анализируют тренды. Как шутит Ольга: «Раньше мы были пожарными, теперь — гадалками. Только наши прогнозы сбываются на 100%».
До 2023 года на «УралСтали» действовала реактивная модель: оборудование ремонтировали только после отказа. «Проблемы росли как снежный ком, — рассказывает технолог Ольга Петрова. — Электродвигатели перегревались, подшипники вентиляторов заклинивали, а мы тратили ресурсы на авралы».
Цифры боли:
12-15 аварийных остановок в год;
Средний простой — 18 часов;
Потери — до ₽500 тыс. в сутки.
«Самый тяжелый случай — выход из строя трансформатора, — говорит Андрей. — Мы три дня ждали замену, а цех проката простаивал. Клиенты перешли к конкурентам».
Тепловизор Fluke T150: Диагностика до того, как сломалось
Fluke T150 — это портативный тепловизор с разрешением 320 × 240 и точностью ±1°C. «Его фишка — в ПО SmartView, — объясняет Денис Кузнецов, инженер Fluke. — Прибор не только показывает «горячие точки», но и строит тренды. Например, если температура подшипника растет на 0,5°C в день — система предупредит за неделю до выхода за пределы нормы».
Пример внедрения:
На этапе запуска Fluke T150 выявил перегрев контактов в распределительном щите печи. «Температура была 89°C при норме 65°C, — вспоминает Ольга. — Мы заменили ослабленные клеммы за 2 часа. Если бы не это, через месяц щит мог замкнуть, и печь остановилась бы на сутки».
Как это работает:
Ежедневные обходы: Инженеры сканируют Fluke T150 ключевые узлы — электродвигатели, подшипники, соединения.
Анализ в SmartView: Программа автоматически сравнивает данные с предыдущими замерами, выделяя аномалии.
Плановый ремонт: Цех получает задание устранить проблему до поломки.
Мнение эксперта:
«Тепловизоры — это глаза инженера, — говорит Михаил Ткаченко, специалист по промышленной диагностике. — Fluke T150 видит то, что скрыто: плохие контакты, износ изоляции, дисбаланс нагрузки. Раньше это требовало разбора узлов, теперь — одного сканирования».
Результаты через 8 месяцев:
Сокращение простоев на 60% (с 15 до 6 случаев в год);
Экономия ₽14 млн за счет предотвращения крупных аварий;
Рост доверия клиентов — поставки больше не срываются.
«Технология окупилась за полгода, — говорит Андрей. — Но главное — мы перестали работать в режиме «аврал-стресс-аврал».
Заключение:
Тепловизор Fluke T150 не просто измерил температуру — он изменил культуру работы завода. Теперь инженеры не бегают с гаечными ключами, а анализируют тренды. Как шутит Ольга: «Раньше мы были пожарными, теперь — гадалками. Только наши прогнозы сбываются на 100%».
