Кейс: «Снижение энергопотерь на заводе с Fluke T130: экономия 500 000 руб/год»
«В 2022 году наш счет за электроэнергию вырос на 18%, хотя объемы производства не менялись, — вспоминает Алексей Новиков, главный энергетик комбината. — Мы проверяли всё: от трансформаторов до лампочек. Проблему нашли там, где не ждали — в паропроводе. Но без тепловизора Fluke T130 мы бы её просто не увидели».
Fluke T130: Как тепловизор вернул заводу полмиллиона рублей за год.
Тепловизор Fluke T130 с разрешением 120 × 120 и точностью ±2°C стал для завода «глазами», которые увидели невидимое: утечки тепла, перегруженные кабели и скрытые дефекты изоляции. Результат — не только экономия, но и повышение безопасности.
Платили за обогрев улицы»: Где терялись деньги.
До внедрения Fluke T130 на комбинате действовала типичная схема:
Ручные замеры мультиметром — 5% проверяемых зон, остальное «на глаз».
Постоянные поломки двигателей вентиляции из-за перегрева.
Жалобы рабочих на сквозняки в цехах, хотя отопление работало на максимуме.
«Паропровод — главный «вор» тепла, — говорит Алексей. — Но без тепловизора мы не понимали, где именно: вентили, задвижки или сама труба. Латали всё подряд, но счета росли».
Fluke T130: Тепловая карта проблем.
Fluke T130 выявил три ключевые точки потерь:
Негерметичные клапаны паропровода. Температура на поверхности — 140°C вместо нормы 100°C. Утечка пара — 3 кг/час.
Перегрев кабельной линии к холодильным установкам. Из-за коррозии контактов температура достигала 90°C (максимум по норме — 60°C).
Мостики холода в стенах цеха. Через трещины в изоляции утекало 20% тепла.
«Тепловизор показал проблему за 5 минут, — рассказывает инженер Ольга Семёнова. — Раньше на поиски уходили недели».
Как это работало:
Еженедельные сканирования ключевых узлов.
Сравнение с эталоном через ПО Fluke SmartView: если температура выходит за рамки, система сигнализирует.
Ремонт по приоритетам: сначала устраняли самые «дорогие» утечки.
Пример экономии:
Замена изношенных клапанов на паропроводе сократила потери пара на 40%. «Раньше за год «улетали» 700 000 рублей, теперь — 420 000. Разница покрыла стоимость тепловизора», — комментирует Алексей.
Мнение эксперта:
«Fluke T130 — это не только про экономию, но и про безопасность, — говорит Иван Колесников, специалист по энергоаудиту. — На одном из заводов перегрев кабеля, обнаруженный тепловизором, предотвратил возгорание. Ущерб мог составить миллионы».
Результаты за год:
Экономия 500 000 рублей на оплате электроэнергии и пара.
Сокращение аварий на 25% (с 20 до 15 случаев).
Улучшение микроклимата в цехах: температура стабильна, сквозняки устранены.
«Теперь Fluke T130 — наш обязательный инструмент при плановых проверках, — говорит Ольга. — Даже строители используют его, чтобы проверить утепление новых помещений».
Заключение:
История мясокомбината — доказательство: энергопотери часто скрыты, но не безнадёжны. Fluke T130 превратил невидимые проблемы в понятные цифры, а затраты — в инвестиции. Как говорит Алексей: «Раньше мы гасили долги, теперь — накапливаем сбережения. И всё благодаря тому, что начали «видеть» тепло».
До внедрения Fluke T130 на комбинате действовала типичная схема:
Ручные замеры мультиметром — 5% проверяемых зон, остальное «на глаз».
Постоянные поломки двигателей вентиляции из-за перегрева.
Жалобы рабочих на сквозняки в цехах, хотя отопление работало на максимуме.
«Паропровод — главный «вор» тепла, — говорит Алексей. — Но без тепловизора мы не понимали, где именно: вентили, задвижки или сама труба. Латали всё подряд, но счета росли».
Fluke T130: Тепловая карта проблем.
Fluke T130 выявил три ключевые точки потерь:
Негерметичные клапаны паропровода. Температура на поверхности — 140°C вместо нормы 100°C. Утечка пара — 3 кг/час.
Перегрев кабельной линии к холодильным установкам. Из-за коррозии контактов температура достигала 90°C (максимум по норме — 60°C).
Мостики холода в стенах цеха. Через трещины в изоляции утекало 20% тепла.
«Тепловизор показал проблему за 5 минут, — рассказывает инженер Ольга Семёнова. — Раньше на поиски уходили недели».
Как это работало:
Еженедельные сканирования ключевых узлов.
Сравнение с эталоном через ПО Fluke SmartView: если температура выходит за рамки, система сигнализирует.
Ремонт по приоритетам: сначала устраняли самые «дорогие» утечки.
Пример экономии:
Замена изношенных клапанов на паропроводе сократила потери пара на 40%. «Раньше за год «улетали» 700 000 рублей, теперь — 420 000. Разница покрыла стоимость тепловизора», — комментирует Алексей.
Мнение эксперта:
«Fluke T130 — это не только про экономию, но и про безопасность, — говорит Иван Колесников, специалист по энергоаудиту. — На одном из заводов перегрев кабеля, обнаруженный тепловизором, предотвратил возгорание. Ущерб мог составить миллионы».
Результаты за год:
Экономия 500 000 рублей на оплате электроэнергии и пара.
Сокращение аварий на 25% (с 20 до 15 случаев).
Улучшение микроклимата в цехах: температура стабильна, сквозняки устранены.
«Теперь Fluke T130 — наш обязательный инструмент при плановых проверках, — говорит Ольга. — Даже строители используют его, чтобы проверить утепление новых помещений».
Заключение:
История мясокомбината — доказательство: энергопотери часто скрыты, но не безнадёжны. Fluke T130 превратил невидимые проблемы в понятные цифры, а затраты — в инвестиции. Как говорит Алексей: «Раньше мы гасили долги, теперь — накапливаем сбережения. И всё благодаря тому, что начали «видеть» тепло».
